در این مقاله سعی داریم مروری بر تعریف کامپاند چیست و انواع آن، کاربرد و روش تولید آن داشته باشیم. ابتدا تعریف سادهxadای از کامپاند را خواهیم داشت. زمانی که دو یا چند ماده اولیه را با نسبتxadهای مشخص با یکدیگر مخلوط نماییم، کامپاند ایجاد میxadشود. کامپاندهای پلیمری یکی دیگر از انواع مختلف مواد پلیمری کاربردی و پرمصرف در صنایع شیمیایی میxadباشد که برای افزایش ثبات و مقاومت مواد پلاستیکی به کار میxadرود. علاوه بر مواد اولیه که پایهxadهای اصلی کامپاند را تشکیل میxadدهند، میxadتوان افزودنیxadهایی هم به کامپاند اضافه کرد.
همانxadطور که در بخش کامپاندها گفته شد بسیاری از تولیدکنندگان برای تولید محصولات با پایه پلیمری با مشکلاتی نظیر: اختلاط مواد اولیه با یک دیگر در هنگام تولید، هدر رفت مواد اولیه، کند بودن سرعت تولید و ضعیف بودن خواص فیزیکی روبرو میxadشوند که با استفاده از مصرف کامپاند این مشکلات را برطرف میxadسازند. بنابر این با افزودن ترکیباتی مانند کامپاند و مستربچ، ساختار پلیمر تقویت میxadشود، در نتیجه خواص پلیمر بهبود میxadیابد و در نهایت باعث تقویت فرآیندهای تولیدی مورد نظر میxadگردد. در ادامه همراه پتروهانیک باشید.
به عبارت دیگر میxadتوان گفت کامپاندها شامل ترکیباتی نظیر پلیمر و مواد افزودنی میxadباشد که برای تقویت خواص پلیمر و تسهیل و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی تولید میxadگردد.
کامپاندها تنها در یک نوع خلاصه نمیxadشوند و تنوع بسیار گستردهxadای در صنایع مختلف دارند که از معروفxadترین و مهمxadترین آنxadها میxadتوان به موارد زیر اشاره نمود:
امروزه با توجه به خواص دریافتی از کامپاند، شاهد تولید کامپاندهای گستردهای در صنعت پلیمر هستیم. از مهمxadترین کاربردهای کامپاندxadها میxadتوان موارد زیر را نام برد :
کامپاند پلیمری طی مراحل زیر تولید میشود که حفظ استانداردها در تمامی مراحل تولید باعث بهبود کیفیت محصول میگردد.
اصلی ترین و مهم ترین فرآیندی که در تولید کامپاند باید مورد توجه قرار داد، فرآیند ذوب شدن است. در فرآیند ذوب شدن مواد افزودنی و پلیمرهای پایه، با نسبت معینی با یکدیگر ترکیب میشوند. ترکیب این مواد در دستگاهی به نام اکسترودر انجام میگردد.این ترکیب در اکسترودر ذوب میxadشود و از انتهای اکسترودر به صورت رشته از قالب دستگاه خارج میxadگردد. توزیع مناسب افزودنیها در پلیمر پایه از اهمیت ویژهxadای برخوردار است چون هرچه توزیع بهتر باشد کیفیت محصول نهایی بهتر میxadگردد.
پس از خروج مواد از اکسترودر، ترکیب حاصل باید خنک شود تا بتوان برای تولید محصول نهایی اقدام نمود. برای این منظور ترکیب مورد نظر را به دستگاه دیگری منتقل میکنند که اصطلاحا به نام خنک کننده شناخته میشود. پس از سرد شدن مواد مورد نظر، ترکیب به شکل جامد تبدیل میxadشود و برای برش آماده میxadشود.
سپس مواد جامد شده به کمک دستگاههای خردکن به ابعاد کوچک دانهxadای شکل که به اصطلاح گرانول گویند خرد میxadشوند. در مرحله بعد گرانولxadها جمعxadآوری و بستهxadبندی شده و تحت شرایط دما و رطوبت در انبار نگهداری میشود تا طی انجام آزمایش، کیفیت آن بررسی شود. در نهایت بعد از تائید کیفیت گرانول، این محصول روانه بازار میشود.
پارامترهای مهمی در روش تولید کامپاند اثرگذارند. پارامترهای مؤثر بر روی ظرفیت خط تولید کامپاند، عبارتند از:
قطر ماردون، سرعت گردش ماردون، پلیمر و مواد افزودنی.
قطر ماردون
قطر ماردونها متناسب با قدرت موتور و گیربکس تعیین میشوند. هرچه قدرت موتور و گیربکسها بالاتر باشد، عملکرد ماردون بهتر بوده و در نتیجه باعث افزایش ظرفیت تولید کامپاند میxadشود.
سرعت گردش ماردون
از دیگر پارامترهای مؤثر بر ظرفیت تولید، سرعت چرخش ماردونها است. به اینxadصورت که هر چه سرعت گردش ماردون و گشتاور گیربکس بالاتر باشد، خروجی بیشتر و اختلاط مواد بهتر خواهد شد. نتیجه نهایی این اتفاق نیز سرعت بالا و تولید حجم بیشتری از کامپاند است.
پلیمر و مواد افزودنی
همانطوری که اشاره کردیم، برای تولید کامپاندها، از انواع مختلفی پلیمر و مواد افزودنی استفاده میxadشود. نوع پلیمرهای مورد استفاده و همچنین درصد مواد افزونی از مهمترین عواملی هستند که بر روی میزان خروجی کامپاند تأثیر گذاشته و کیفیت تولید کامپاند را تحت تاثیر قرار میدهند.
بهعنوان مثال اگر از پلیمرهایی با جرم مولکولی بیشتر و یا با داشتن مواد افزودنی بیشتر و خالصتر استفاده شود، نسبت به پلیمرهایی با جرم مولکولی کمتر و یا درصد کمتر مواد افزودنی، شاهد خروجی کمتری خواهیم بود. حتی اگر به منظور تولید این دسته از محصولات از ماشینآلات و سیستمهای یکسانی استفاده شود. این مسئله نشاندهنده آن است که برای بررسی شیوه تولید کامپاند باید توجه بسیار زیادی به نوع پلیمر و درصد مواد افزودنی مورد استفاده داشته باشید.
ما را در سایت مهندسی لاستیک ایران زمین دنبال میکنید
برچسب: نویسنده: بازدید: 34